摩擦襯墊的車削步驟與方法介紹
摩擦襯墊車削步驟與方法分別是什么呢？國信美達(dá)為您簡單介紹下。
1.先將刀架底座放置在滾筒前側(cè)的固定位置，以擋繩板為基準(zhǔn)，用鋼板尺等工具測量兩側(cè)擋繩板到刀架底座燕尾槽之間距離保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，把滾筒若干等分，測量其距離求平均值)根據(jù)測量的距離調(diào)整底座，保證其與滾筒中心線保持平行。將四個角的螺栓固定穩(wěn)固(重點(diǎn)注意事項(xiàng)）。
2.以底座導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，測量導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)邊到提升機(jī)襯墊底部距離(采用等分求平均值的方法)，找出繩槽深的摩擦襯墊(根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，天輪為固定輪的對應(yīng)的滾筒襯墊磨損深度較大)以此為基準(zhǔn)。
3.將進(jìn)給裝置放置在底座導(dǎo)軌上，搖動進(jìn)給進(jìn)給手柄使刀頭圓弧輕輕接觸襯墊繩槽底部，保證刀頭中心線與繩槽圓孤中心線一致固定進(jìn)給裝置緊固螺栓(其螺栓為對稱結(jié)構(gòu)，緊固時要左右用力一致否則刀頭出現(xiàn)偏差)。
4.滾筒以0.3米/秒速度緩速轉(zhuǎn)動，緩慢搖動手柄，保證每次進(jìn)刀滾筒都要運(yùn)行一周。進(jìn)刀量控制:剛開始車削時，車刀在沒有完全受力，進(jìn)量為0.2-0.4毫米;車刀完全接觸到摩擦襯墊時進(jìn)量為0.1-0.2毫米。
5.襯墊繩槽表面完全被車削時就表示該繩槽車削結(jié)束(一般情況下，整周摩擦襯墊繩槽2/3以上被車削到即可)。退刀、停車
6.測量進(jìn)給裝置主軸伸出長度并記錄下進(jìn)給表盤上刻度和進(jìn)刀圈數(shù)(通過兩者確定進(jìn)給量)
7.移動進(jìn)給裝置，重復(fù)對刀、車削下一個繩槽
8.用撥繩板將鋼絲繩撥到剛車削過的繩槽，然后對備用繩槽進(jìn)行車削。
