多繩提升鋼絲繩的安裝方法

 多繩摩擦提升鋼絲繩的安裝一般根據(jù)現(xiàn)場情況和提升系統(tǒng)特點確定施工方法，施工難度較大，事故頻發(fā)。現(xiàn)以罐籠與平衡錘配套的多繩摩擦提升系統(tǒng)為例，多繩摩擦提升鋼絲繩安裝方法介紹如下。

1 準備工作

安裝鋼絲繩須在提升機空轉試車合格后進行，準備工作主要有：① 布置施工任務，進行施工技術交底，講解作業(yè)要點和安全注意事項；② 準備鋼絲繩安裝所需的工具、材料和設備，尾繩繩頭的一端進行巴氏合金澆鑄；③ 施工臨時起重設施 (安裝鑿井絞車等)，將井底作業(yè)所需的工具、材料、尾繩和平衡錘的配重鐵下放至井底平巷中。

2 用 1 臺鑿井絞車安裝首繩

利用井口附近的1 臺鑿井絞車進行起吊作業(yè) (簡稱方法一)，鋼絲繩的安裝步驟如下。

2.1 平衡錘和罐籠就位

用鑿井絞車將平衡錘框架吊入井筒，沿罐道下放至井底馬頭門，用橫梁托住，卸掉起吊鋼絲繩。測量出平衡錘實際位置與設計位置(井口罐籠上層出車時平衡錘的位置) 的高差 b (設實際高于設計為正)。

將罐籠吊入井筒，根據(jù)經驗公式

式中：H 為調整罐籠上層軌面標高，mm；H1 為設計標高，mm；e 為張力平衡裝置注油后的收縮量，600 mm；Δx2 為 2 個繩環(huán)的卡繩誤差，400 mm；H2 為井筒深度，300 m。

2.2 展放首繩

在井口上方平衡錘提升中心安裝1 個滑輪，將 1號首繩纏繞在鑿井絞車上，繩頭穿過滑輪后固定一重物 (20 kg)。啟動鑿井絞車將首繩下放，當首繩下放至平衡錘位置時，留足安裝長度后停車，卸下重物，用鐵絲將首繩圈定在 (井底) 平衡錘間的一角 (位置Ⅰ)，在井口對應位置的罐道梁上固定 1 個鋼絲繩套，并與首繩固定。啟動鑿井絞車繼續(xù)放繩，讓該繩進入位置Ⅰ，以防止與其它首繩相纏繞，并從鑿井絞車上卸下該繩。首繩展放和在井筒中的臨時位置如圖 1 所示。

圖1 首繩展放和臨時位置示意

2.3 安裝首繩

將1 號首繩拉向天輪和摩擦輪，安裝到罐籠上。按照以上方法安裝 2～4 號首繩。

松開首繩與固定繩套的聯(lián)接，沿井筒對首繩位置進行檢查后，逐一將其安裝到平衡錘上。下放罐籠，檢查首繩在罐籠和平衡錘上的固定情況，卸掉臨時起重設施和臨時承載梁。

2.4 張力平衡裝置注油

調整罐籠位置，啟動提升機慢速上提平衡錘至井口，安裝平衡錘上張力平衡裝置的聯(lián)接管路，并注油。

3 用 4 臺鑿井絞車安裝首繩

利用井口附近4 臺同型號的鑿井絞車同時下放 4根首繩 (簡稱方法二)，鋼絲繩的安裝步驟如下。

3.1 安裝平衡錘端首繩

將4 根首繩分別纏繞在 4 臺鑿井絞車上 (繩號與鑿井絞車號相對應)，繩頭經導向輥和鑿井絞車天輪下放至井口，將平衡錘框架吊入井筒。

3.2 下放平衡錘和展放首繩

啟動1、4 號鑿井絞車，上提平衡錘約 800 mm；然后，同步啟動 4 臺鑿井絞車下放平衡錘 (以 1、4 號首繩作為起吊繩，2、3 號首繩跟隨下放)，安排 2 人持對講機沿井筒梯子間與平衡錘同行，觀察 4 根首繩的受力狀況，指揮并控制鑿井絞車速度，以防首繩打結；平衡錘下放至井底設計位置 (井口下層罐籠出車時平衡錘的位置) 時，調整各首繩的松緊程度基本一致。

在井口首繩的兩側各固定1 根橫梁，用專用繩卡將首繩固定于橫梁上。下放平衡錘和固定首繩如圖2、3 所示。

圖2 下放平衡錘和固定首繩示意

圖3 鋼絲繩專用繩卡安裝示意

3.3 安裝罐籠端首繩

根據(jù)經驗公式

式中：H0 為調整罐籠下層軌面標高；Δx1 為 1 個繩環(huán)的卡繩誤差，200 mm。

啟動1 號鑿井絞車繼續(xù)放繩，檢查該繩在專用繩卡上的固定情況后，將該繩從鑿井絞車上卸下，按設計繞過天輪和摩擦輪，安裝到罐籠上。按照相同方法，依次從鑿井絞車上卸掉其余首繩，并安裝到罐籠上。檢查首繩在罐籠上的固定情況，卸下鋼絲繩專用繩卡和臨時起重設施，張力平衡裝置注油與方法一相同洛陽天輪襯墊。

4 用 2 臺鑿井絞車安裝首繩

利用相同型號的2 臺鑿井絞車同時下放 4 根首繩(簡稱方法三)，鋼絲繩的安裝步驟如下。

4.1 安裝平衡錘端首繩

從井口將罐籠和平衡錘框架吊入井筒，用橫梁托住。將2 根首繩分別纏繞在 2 臺鑿井絞車上，繩頭經導向輥和鑿井絞車天輪安裝于平衡錘的 1、4 號首繩位置。

將另2 根首繩放在提升機室的繩盤支架上，繩頭按設計路徑繞過天輪，安裝在平衡錘的 2、3 號首繩位置。在下天輪平臺上固定 1 副木夾板，夾住 2、3號首繩 (見圖 3)。

4.2 下放平衡錘和首繩

同時啟動2 臺鑿井絞車，上提平衡錘約 0.5 m，檢查首繩的固定情況及臨時起重設施的承載能力等。去掉平衡錘下部的橫梁，同步啟動 2 臺鑿井絞車，下放平衡錘至低于井口約 3 m 時停車，在井口用四聯(lián)鋼絲繩卡子將 4 根首繩固定在一起 (見圖 4)。

圖4 首繩夾緊和并聯(lián)示意

繼續(xù)下放平衡錘，并連續(xù)緊固木夾板，將2、3號首繩拉直，并防止其下墜。平衡錘每下放 20 m 左右停車一次，在首繩 (井口位置) 上安裝 1 副鋼絲繩卡子后繼續(xù)開車，直至將平衡錘下放至井底馬頭門 (井筒與井底車場的聯(lián)接處)。調整平衡錘位置，在井口臨時固定首繩以及沿井筒跟蹤首繩下放等與方法二相同。

4.3 安裝罐籠端首繩

拆卸木夾板，將2、3 號首繩從繩盤中卸下，按設計繞過摩擦輪和天輪，安裝到罐籠上。將 1、4 號首繩從鑿井絞車上卸下，并安裝到罐籠上 (方法同前)。洛陽天輪襯墊、洛陽摩擦襯墊

4.4 拆卸四聯(lián)繩卡

從井底加足平衡錘質量(加配重鐵) 后，拆卸承罐梁和專用繩卡等。啟動提升機慢速上提平衡錘，當四聯(lián)繩卡上升至井口便于作業(yè)的高度時停機，卸下四聯(lián)繩卡后繼續(xù)開車。照此進行，直至將所有四聯(lián)繩卡卸下。張力平衡注油后，測量各首繩長度，不符合要求的需進行調整。洛陽天輪襯墊

5 安裝尾繩和收尾工作

首繩和張力平衡裝置安裝完畢后，調整罐籠位置至井底出車位置，測量平衡錘此時的實際位置與設計位置的高度差C (設實際值高于設計值為正)。啟動提升機，上提罐籠約 1.7 m (為罐籠下部作業(yè)高度)，將已澆鑄好的尾繩繩頭安裝于罐籠的尾繩懸掛裝置上，如圖 5 所示。洛陽天輪襯墊

圖5 尾繩安裝示意

繼續(xù)上提罐籠，將尾繩帶入井筒中，直至平衡錘下降至距井底巷道軌面約1.7 m 時停機。將尾繩從繩盤上卸下，按設計路徑繞過井底尾繩梁后再拉回井底馬頭門。調整尾繩最低點與尾繩梁之間的距離＝設計值-C/2，測量尾繩的安裝長度，并作標記，用電焊機或切割機按實測值加長 1 m 截取尾繩。將尾繩穿入尾繩聯(lián)接環(huán)，再次截掉多余尾繩，用巴氏合金澆鑄繩頭，并將尾繩安裝到平衡錘的尾繩懸掛裝置上。

首繩和尾繩安裝完畢后，需進行一次驗繩(慢速啟動提升機，檢查首繩和尾繩) 和試車，試車過程中要注意井筒、鋼絲繩及提升機的工作情況 (如噪聲、振動和電流等)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。提升系統(tǒng)運行 24 h后，需對鋼絲繩各固定點進行一次檢查和緊固。

6 結語

安裝多繩提升首繩的3 種方法中，方法一所用的設備最少，但總工作量最大，施工工期最長，當井口僅有 1 臺鑿井絞車，或需新安裝鑿井絞車時宜采用此方法；方法二所用設備最多，但總工作量最小，施工效率最高，當施工現(xiàn)場有 4臺相同的鑿井絞車時宜采用此方法；方法三總工作量和施工效率介于上述 2 種方法之間，當井口有 2臺相同的鑿井絞車時宜采用此方法。安裝多繩提升尾繩從井底進行施工效率較高。針對現(xiàn)場情況和提升系統(tǒng)的特點選擇合理的施工方法，可達到事半功倍的效果。