數(shù)控繩槽車削裝置是針對礦井提升機襯墊切削和天輪襯墊切削設(shè)計研發(fā)的專用設(shè)備。該機床能夠有效地解決老式切削設(shè)備切削繩槽時存在的啃刀、震刀、切削精度低、切削時間長效率低下、勞動強度大等問題，并且易于操作，安全高效。該機床在安裝調(diào)試后，具有統(tǒng)一的基準，可以非常容易的做到多條繩槽經(jīng)過切削后，切削繩槽深度的一致性，保證繩槽底徑相同。將切削前后的繩槽切削深磨數(shù)據(jù)進行對比，就很容易判斷出某條繩槽的磨損程度，為礦方鋼絲繩調(diào)整及檢修工作提供參考依據(jù)。

數(shù)控繩槽車削裝置是互相垂直的兩個軸系X軸和Z軸，通過數(shù)控系統(tǒng)或者PLC系統(tǒng)控制各軸系進行直線運動，配臺高速主軸電機，實現(xiàn)繩槽的高精度、高效率、穩(wěn)定可靠的切削加工。通過對繩槽的切削維護可以延長鋼絲繩的磨損周期，對鋼絲繩起到很好的保護作用，延長襯墊使用壽命，提高摩擦驅(qū)動系統(tǒng)的穩(wěn)定性，能夠很好的滿足客戶的需求。該機床純中文界面，操作簡單，節(jié)約繩槽切削工作占用的檢修時間，提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動強度，是礦并提升機繩槽維護的利器，榮獲國內(nèi)外多項專利。國外提升機制造商如瑞典ABB公司，德國西瑪格公司配套的繩槽切削裝置地還是老式車刀。南非、俄羅斯、波蘭、捷克等國家的礦并也是使用老式車刀。因此，百克特公司研制的繩槽切削設(shè)備已達到國際水平。

機械設(shè)備特色

不震刀，不啃刀

避免摩擦襯墊的損壞，延長摩擦襯墊和鋼絲繩的使用壽命

加工光潔度和圓整度較高

機床選用的高速電主軸具有高速度、高精度和輸出功率大等優(yōu)點，同時電主軸還具有結(jié)構(gòu)緊湊、重輕、慣性小、振動小、噪聲低、響應(yīng)快等優(yōu)點，而且轉(zhuǎn)速高、功率大，簡化機床設(shè)計，易于實現(xiàn)主軸定位，大大提高了刀具切削的線速度，加工出的繩槽表面光潔度和圓整度較高。

設(shè)備密封性好，便于日常保養(yǎng)和維護

機床床身采用密封設(shè)計，在切削繩槽工作進行時，可以有效的防止切削粉末、油污等雜物進入機床內(nèi)部，影響機床正常運行。

操作簡單，勞動強度小，安全系數(shù)高

用戶可根據(jù)需求選擇數(shù)控操作系統(tǒng)或電氣PLC操作系統(tǒng)，機床的所有動作都是通過精準的電氣程序進行控制，每個軸向位置都可以通過電子顯示屏幕進行設(shè)置具體進給量，無需任何手動操作安全系數(shù)較高。

進刀控制精確，切削準確性和一直性較高

可根據(jù)現(xiàn)場工況，設(shè)定具體的每個方向的進給量，最小設(shè)定值為0.001mm，每個操作細節(jié)都可進行監(jiān)控和調(diào)整。充分保證所有加工完成后的繩槽直徑一致，可以有效調(diào)節(jié)鋼絲繩張力，縮短調(diào)繩油缸的調(diào)節(jié)行程，充分保證提升機系統(tǒng)在同等張力的條件下運行。

使用原有的安裝基礎(chǔ)，安裝方式靈活便捷

機床的安裝可使用原有配套的安裝基礎(chǔ)底座：設(shè)備現(xiàn)場安裝時，經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員測量、安裝、找正、固定等流程后即可進行繩槽切削工作。

切削效率高，比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)約80%的工作時間

在各煤礦每天的正常生產(chǎn)檢修時間內(nèi)，就可以完成機床的安裝，找正，調(diào)試，切削繩槽，清理現(xiàn)場，正常生產(chǎn)的整套流程。切削過程不受卷筒旋轉(zhuǎn)方向的制約，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)都可以進行切削工作。

技術(shù)特色

自主化、人性化的電氣程序和程序操作界面

除公司銷售的標準化PLC操作程序和數(shù)控操作程序外，可根據(jù)現(xiàn)場工作情況和客戶要求，編寫有針對性的機床操作，加工程序和程序操作界面，更好的服務(wù)于客戶，服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場。

實時監(jiān)測、反饋系統(tǒng)

操作者可根據(jù)程序操作界面實時監(jiān)測的數(shù)據(jù)，調(diào)整操作設(shè)備的各個設(shè)定參數(shù)，避免操作者盲目操作，出現(xiàn)工作失誤，影響正常的生成工作。

數(shù)控操作方式，精確控制程序

在機床進刀結(jié)構(gòu)的設(shè)計方面，采用滾珠絲杠和伺服電機的配合方式，達到精確的軸向控制，我公司也可根據(jù)客戶要求配置光柵尺，激光測距裝置，測距輪等測量反饋裝置。

將傳統(tǒng)的車削加工工藝改為銑削加工工藝

從傳統(tǒng)的普通車床加工工藝轉(zhuǎn)換為數(shù)控銑削加工工藝，大大提高了生成效率，保證了高精度，高效率。

多元化的操作方式

在操作方式上，可采用觸摸屏和無線手輪操作方式。

智能化報警檢測界面

可用于監(jiān)測設(shè)備運行中的各種設(shè)備工作異常狀況，用戶可根據(jù)系統(tǒng)報警提示，檢修設(shè)備。