【摩擦襯墊廠家】詳述提升機(jī)摩擦襯墊有哪些常見故障及其解決方法？
提升機(jī)是常用的礦山機(jī)械設(shè)備之一，在礦山開采、生產(chǎn)過程中有著重要應(yīng)用，是非常重要的運(yùn)輸提升物料的機(jī)械設(shè)備，其運(yùn)輸提升方式是將提升鋼絲繩搭繞在摩擦輪上，利用摩擦輪不同轉(zhuǎn)向和鋼絲繩與摩擦輪襯墊之間的摩擦力帶動(dòng)提升容器升降。因此摩擦襯墊在提升機(jī)的運(yùn)輸過程中起到關(guān)鍵性作用。提升機(jī)摩擦襯墊的選擇要確保質(zhì)量，同時(shí)還需注意外部使用環(huán)境，避免意外情況發(fā)生。
一、摩擦襯墊從襯墊槽中突然甩出
此種現(xiàn)象多發(fā)生在聚氨脂摩擦襯墊的使用過程中，由于聚氨脂材料屬高分子彈性體，采用整體式結(jié)構(gòu)較多。當(dāng)固定壓塊將摩擦襯墊壓緊在卷筒表面的襯墊槽內(nèi)時(shí)，因緊固螺栓松動(dòng)而造成摩擦襯墊出槽的可能性很小，大多因?yàn)槟Σ烈r墊使用時(shí)間較長(zhǎng)，或是使用時(shí)間雖短但襯墊加工后存放時(shí)間很長(zhǎng)，由于聚氨脂材料性能不穩(wěn)定，在近卷筒處的根部受到腐蝕后脆化脫落，在外力的作用下而甩出襯墊槽外，并且從正在使用的摩擦襯墊表面很難發(fā)現(xiàn)問題征兆。
解決方法：
聚氨脂襯墊的使用壽命一般在2~4 年，在使用過程中同時(shí)要考慮存放時(shí)間。為了防止事故的發(fā)生，當(dāng)摩擦襯墊在安裝使用2年后，即便是表面磨損正常的情況下也要加強(qiáng)觀察，出現(xiàn)異常及時(shí)更換，備用襯墊不宜放置時(shí)間太長(zhǎng)。
二、摩擦襯墊發(fā)出異響或形成凸起
此類現(xiàn)象多發(fā)生在摩擦襯墊安裝使用一段時(shí)間以后，進(jìn)口摩擦襯墊和國(guó)產(chǎn)高性能摩擦襯墊均出現(xiàn)過該現(xiàn)象，是由于襯墊材料本身具有的熱膨脹性能造成。譬如在夏季高氣溫環(huán)境下安裝的摩擦襯墊，到寒冷的冬季時(shí)摩擦襯墊之間會(huì)出現(xiàn)間隙，運(yùn)行過程中襯墊在槽內(nèi)滑動(dòng)，產(chǎn)生異常響聲，反之襯墊會(huì)在槽內(nèi)出現(xiàn)凸起。
解決方法：
在季節(jié)溫度變化較大的地區(qū)使用，摩擦襯墊的安裝時(shí)間盡量選擇在春秋季節(jié)，以避免此類故障的發(fā)生。
三、摩擦襯墊在襯墊槽內(nèi)游動(dòng)傾斜
出現(xiàn)這種現(xiàn)象，主要是因?yàn)槟Σ烈r墊結(jié)構(gòu)尺寸選擇和安裝不當(dāng)導(dǎo)致的。襯墊槽是金屬材料加工的卷筒表面，由于金屬材料的氧化性，時(shí)間久了，銹蝕的程度不一，安裝時(shí)氧化層清除的徹底與否，直接關(guān)系到襯墊槽的結(jié)構(gòu)尺寸。一對(duì)摩擦襯墊的寬窄變化，雖可用襯墊的相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)整，但有一定的限度。再者楔形襯墊的加工誤差很大，當(dāng)出現(xiàn)成對(duì)大尺寸襯墊合為一組和成對(duì)小尺寸襯墊合為一組使用時(shí)，在安裝后必定會(huì)出現(xiàn)有的襯墊與槽過盈，有的襯墊與槽產(chǎn)生間隙。加上安裝人員在緊張的體力勞動(dòng)中責(zé)任心不強(qiáng)，此種現(xiàn)象更為明顯。
摩擦襯墊在此狀態(tài)下運(yùn)行，會(huì)使襯墊受力不均，導(dǎo)致磨損差異，致使襯墊快速損壞。提升機(jī)在摩擦襯墊安裝松緊不勻的情況下運(yùn)行，提升鋼絲繩在擠壓狀態(tài)下滲出的油脂可以從間隙處滲入到襯墊的底部，嚴(yán)重時(shí)可使摩擦襯墊出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。
解決方法：
摩擦襯墊安裝時(shí)，除了嚴(yán)格按提升機(jī)生產(chǎn)廠家要求外，在襯墊加工和更換之前首先要考慮到襯墊槽的銹蝕變化情況，不要盲目按提升機(jī)出廠時(shí)提供的原始襯墊圖紙加工。為保證楔塊式摩擦襯墊安裝尺寸的均勻性，襯墊生產(chǎn)廠家應(yīng)該成對(duì)加工，綁扎出廠。安裝時(shí)增強(qiáng)施工人員的責(zé)任意識(shí)，根據(jù)襯墊槽的寬窄變化程度對(duì)襯墊進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，做到安裝松緊一致，才能受力均勻，磨損均衡，延長(zhǎng)壽命。
四、鋼絲繩滑動(dòng)導(dǎo)致摩擦襯墊損壞
提升鋼絲繩在摩擦襯墊表面產(chǎn)生滑動(dòng)是加速襯墊損壞的重要因素，其原因是多方面的。襯墊材料本身在各種情況下的摩擦系數(shù)必須滿足提升能力的要求，《煤礦安全規(guī)定》對(duì)摩擦式提升機(jī)提出了嚴(yán)格的防滑要求，對(duì)摩擦提升裝置的繩槽襯墊及鋼絲繩的使用也提出明確規(guī)定。但多繩摩擦式提升機(jī)在實(shí)際工作中出現(xiàn)鋼絲繩滑動(dòng)現(xiàn)象是經(jīng)常發(fā)生的，從使用過程中分析產(chǎn)生滑動(dòng)的主要原因是由提升鋼絲繩張力差超限引起，鋼絲繩張力差的產(chǎn)生主要取決于襯墊繩槽的直徑，也與鋼絲繩的直徑和摩擦襯墊的彈性有關(guān)。
解決方法：
在實(shí)際工作中鋼絲繩的直徑和摩擦襯墊的彈性是不能改變的，只能通過改變繩槽直徑來補(bǔ)償。
要將張力差控制在±10%的范圍內(nèi)，在每次更換摩擦襯墊后必須進(jìn)行張力差測(cè)定，在提升機(jī)使用過程中鋼絲繩直徑和襯墊彈性的變化也不可能是均衡的，同樣會(huì)引起張力差的變化，要做到定期進(jìn)行張力差測(cè)定工作，及時(shí)調(diào)節(jié)各繩的張力，使之達(dá)到平衡使用鋼絲繩張力自動(dòng)平衡首繩懸掛裝置來平衡鋼絲繩張力時(shí)，一定要消除鋼絲繩的偏竄現(xiàn)象。
