預防盤形制動器的常見故障類型及其制動失效的對策
對設備進行維護保養，就是要通過設備運行過程中出現的蛛絲馬跡，在故障未出現前通過科學合理的維護，將故障消除在萌芽狀態。通過分析盤形制動器常見故障類型及原因，筆者提出日常維護過程中預防盤形制動器失靈的措施如下：
(1) 按照《金屬非金屬礦山安全規程》的規定，定期檢測工作制動和安全制動的工作性能，驗算其制動力矩，并測定安全制動的速度。
(2) 盤形制動器的制動盤兩側不應有油污，每班至少檢查一次，發現油污應及時停車處理，以免影響閘瓦和制動盤之間的摩擦因數。
(3) 在提升機正常運轉時，若出現制動器液壓缸漏油的情況，應及時更換密封圈。
(4) 在下放重物的過程中應投入動力制動，不能單單依靠制動盤制動，否則會使閘瓦發熱，易造成閘瓦熱變形，降低閘瓦摩擦因數而影響制動力。
(5) 閘間隙保持在 1 mm 左右且應不大于 2 mm。對于未裝設閘間隙保護裝置的老設備應及時配置，當閘間隙超過規定值時，應能自動報警或自動斷電。閘間隙調整完畢后必須將定位螺栓鎖緊。
(6) 每半年過濾一次液壓油，保證油質清潔；每年應對液壓站進行一次徹底清洗；每班檢查一次液壓油的油量，保證油量充足。
(7) 碟形彈簧的使用時間不應超出國家標準的規定，一般動作次數超過 50 萬次應予以更換。
(8) 裝設制動盤偏擺自動檢測裝置，在檢測到制動盤偏擺量大于 1 mm 時，應采用火焰法或車削法重新校正制動盤，使其偏擺量≤1 mm，滿足規程的相關要求。
(9) 定期檢測制動器的空動時間，對空動時間大于 0.3 s 的要立即進行檢修。為安全起見，應每半年檢測一次。檢修時，一要清除各部件表面銹跡，二要檢查碟形彈簧表面是否有裂紋和變形，三要檢查液壓缸磨損情況，發現異常立即更換。
(10) 根據提升機的工作量，定期檢查閘瓦剩余厚度，小于 6 mm 時應立即更換。
對于達到使用年限或長期維護后仍然不能正常工作的盤形制動器裝置，應及時對其進行整體改造，更換全新的制動系統以滿足規程的各方面要求，保障礦井提升機的安全運行。
